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　　鍋爐通常都是在高溫順受壓的狀態(tài)下運(yùn)行.鍋爐故障主要是因為操縱不當(dāng)或長期使用,維修保養(yǎng)不良造成的；鍋爐在運(yùn)行中,因鍋爐受壓部件、安全附件、輔機(jī)設(shè)備發(fā)生故障或損壞,以及工作職員操縱失誤或違背操縱規(guī)程,使鍋爐受到損傷被迫降低參數(shù)運(yùn)行而引起系統(tǒng)泛起設(shè)備故障稱鍋爐事故.加強(qiáng)鍋爐設(shè)計、制造、監(jiān)視、檢修及運(yùn)行中的治理和按期檢查檢驗,對鍋爐安全運(yùn)行十分重要.
　　
　　在鍋爐事故中,鍋爐爆炸事故的嚴(yán)峻性、破壞性zui大.由于當(dāng)受壓部件遭到破壞,汽水混合物（帶有一定的溫度、壓力）在一瞬間因壓力溘然降低,體積成千倍地膨脹,幾乎全部沖出爐外.汽水混合物沖擊力的作用能夠?qū)㈠仩t拋出地面,飛出幾十米甚至數(shù)百米,同時汽浪的沖擊波還能摧毀和震壞建筑物,造成嚴(yán)峻的破壞和傷亡.
　　
　　鍋爐爆炸事故原因分析
　　
　　引起鍋爐爆炸的原因有以下3個方面.
　　
　　1．運(yùn)行壓力超過設(shè)計壓力
　　
　　壓力表失靈,超壓后安全閥不動作；司爐工脫崗,監(jiān)督不夠,主汽閥封閉,安全閥失靈；鍋爐設(shè)計不公道,制造質(zhì)量分歧格,材料材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量差,沒有按期檢驗檢修,長期不維修,引起鍋爐銹蝕,使承壓能力降低等造成超壓爆炸.
　　
　　2．正常工作壓力下爆炸
　　
　　鍋爐的受壓元件自身出缺陷或損壞,逐步發(fā)展到一定的程度發(fā)生爆炸.如鋼板侵蝕磨損、制造檢驗焊接時形成缺陷、鍋內(nèi)污垢堆積傳熱不良、鍋爐缺水時違章進(jìn)水造成設(shè)備急劇冷卻.
　　
　　3．爐內(nèi)燃燒爆炸
　　
　　誘發(fā)爐內(nèi)爆炸的主要原因是爐內(nèi)蘊(yùn)蓄液體、氣體可燃物濃度達(dá)到一定限度時產(chǎn)生瞬間爆燃.爐內(nèi)爆炸取決于加熱前提和混合氣體濃度.燃油、燃?xì)忮仩t在啟動前未進(jìn)行爐膛的吹掃或在點火失敗后不按規(guī)程操縱,盲目點火,就輕易發(fā)生爐膛爆炸事故.
　　
　　鍋爐爆炸事故預(yù)防
　　
　　1．鍋爐內(nèi)爆炸事故預(yù)防
　　
　　鍋爐在設(shè)計時應(yīng)嚴(yán)格按照GB50041-1992《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》的要求進(jìn)行熱力計算和強(qiáng)度計算,結(jié)構(gòu)布置應(yīng)公道,選材應(yīng)合格.制造鍋爐時,應(yīng)按圖施工,確保鍋爐質(zhì)量符合國家尺度劃定.鍋爐上的安全附件應(yīng)齊全、敏捷可靠,并按期檢修、常常檢查,對失靈的附件應(yīng)及時更換.按期由鍋爐檢修部分對鍋爐內(nèi)、外進(jìn)行檢修,對存在的題目及時進(jìn)行修理和改造,確保檢驗質(zhì)量.使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守鍋爐治理軌制、監(jiān)視檢查軌制和安全操縱規(guī)程.加強(qiáng)工作職員培訓(xùn)教育,確保運(yùn)行安全.鍋爐使用單位應(yīng)有鍋爐運(yùn)行、水質(zhì)化驗、檢驗保養(yǎng)、檢查等記實.操縱職員嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和安全操縱規(guī)程,努力進(jìn)步操縱技術(shù)和處理故障的水平.
　　
　　2．燃油、燃?xì)忮仩t爐內(nèi)爆炸事故預(yù)防
　　
　　鍋爐點爐前要仔細(xì)檢查各氣路、油路是否嚴(yán)密（漏氣）,壓力是否正常,新安裝改造的油氣管線必需吹掃干凈.檢查點火前鼓引風(fēng)機(jī)是否已透風(fēng)5～10min,點火失敗后要分析原因,再按點火程序透風(fēng)點火.對未辦理鍋爐使用證和年檢證的鍋爐,司爐工有權(quán)拒絕點爐.企業(yè)應(yīng)鋪排有司爐操縱證的經(jīng)驗豐碩的司爐工點爐.司爐職員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時處理,防止熄火,一旦發(fā)現(xiàn)熄火,應(yīng)立刻堵截燃料.鍋爐應(yīng)安裝自控保護(hù)裝置,包括自動點火、熄火保護(hù)、燃燒自動調(diào)節(jié)及必要的連鎖報警保護(hù)裝置.司爐職員不能*依靠自控裝置,還必需嚴(yán)格監(jiān)督各種儀表和燃燒工況,綜合分析并及時發(fā)現(xiàn)題目,及時處理,才能避免事故發(fā)生.